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Polipastos diseñados para mantener tu operación en marcha

Polipastos diseñados para mantener tu operación en marcha

Menos paros no programados, mayor continuidad operativa y control preciso de carga, con equipos seleccionados para trabajar de forma segura en condiciones industriales reales.

Polipastos eléctricos diseñados para operación industrial continua

Información clave para elegir el equipo correcto

 Capacidad de carga

Desde 1/8t hasta más de 200t

 Incremento en eficiencia operativa

Los sistemas de izaje pueden incrementar la eficiencia de movimiento de carga hasta 3 veces.

 IP55 – IP65

 Cuerpos sellados y botoneras industriales para ambientes polvosos, húmedos o de uso rudo.

Polipastos eléctricos diseñados para operación industrial continua

Información clave para elegir el equipo correcto

 Capacidad de carga

Desde 1/8t hasta más de 200t

 Incremento en eficiencia operativa

Los sistemas de izaje pueden incrementar la eficiencia de movimiento de carga hasta 3 veces.

 IP55 – IP65

 Cuerpos sellados y botoneras industriales para ambientes polvosos, húmedos o de uso rudo.

Preguntas Frecuentes sobre Polipastos

En esta sección podrá responder algunas de las preguntas más frecuentes.


Para cotizar correctamente un polipasto eléctrico es importante contar con cierta información básica de la aplicación:

  • Voltaje disponible en planta
  • Capacidad requerida (toneladas)
  • Altura de izaje
  • Si requiere carro (trolley) motorizado o manual
  • Tipo y perfil de viga donde se instalará (si ya existe)

Con estos datos se puede proponer una configuración adecuada y evitar sobredimensionar o limitar la operación del equipo.

La clasificación de servicio define cuánto trabajo puede soportar un polipasto a lo largo del tiempo sin fallar.

Este factor impacta directamente en:

Vida útil de componentes: Equipos con mayor clasificación están diseñados para durar más horas de operación bajo carga.

  • Capacidad de trabajo continuo: Permiten mayor número de arranques por hora y uso intensivo sin sobrecalentamiento.

  • Confiabilidad operativa: Reducen el riesgo de fallas prematuras en motor, engranajes y sistema eléctrico.

    Por eso, definir correctamente la clasificación de servicio permite alinear el equipo con la operación real y asegurar su vida útil esperada.
La frecuencia de inspección depende del uso y condiciones de operación, pero en general se recomienda:

  • Inspecciones visuales periódicas por el operador
  • Revisiones técnicas programadas (mensuales, trimestrales o anuales)
  • Evaluaciones completas bajo normativa aplicable

Una inspección adecuada permite detectar desgaste, fallas en componentes críticos y evitar paros no planeados o riesgos de seguridad.

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